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声测管施工

日升昌钢管声测管厂家

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岸上承台、江苏徐州当地系梁基坑采用挖机开挖,人工清理余土;一般水中墩采用草袋围堰施工系梁。用风镐凿除桩头砼,修复桩基变形钢筋,并焊接立柱钢筋,按设计铺设垫层,绑扎承台、江苏徐州当地系梁钢筋,模板采用组合钢模。对本工程内圆柱式墩,根据其截面尺寸制作相应的定型钢模板,柱高小于10m的采用一模到顶,大于10m的采声测管用两节整体钢模,模板拼好后三个方向用Ф8钢筋借助手拉葫芦定于地锚上,以便调整模板中心及垂直度,在得到监理工程师批准后一次浇筑成型。对桥台台身采用涂塑竹胶板,内置Ф14拉模钢筋,砼一次浇注成型。盖梁支架双柱盖梁拟采用托架式,即在立柱内预留孔洞,插入Ф32精轧螺纹钢筋作支承,上置I36a工字钢,铺设方木和底模;对独柱盖梁,拟采用满堂支架,盖梁底模采用涂塑竹胶板,侧模采用大块钢模,上、江苏徐州当地下设Ф20体外拉模钢筋。(三)盖梁及台帽施工采用门式支架声测管来进行盖梁和墩台帽的施工。门架搭设密度纵向间距1.0m,横向间距为1.5m,贝雷梁钢支墩设置于承台上,在贝雷梁与钢支墩间设砂板,以便脱模、江苏徐州当地落架。1.地基处理原地面用砂砾回填夯实、江苏徐州当地整平,场地四周设60cm×40cm深的排水沟,钢支墩置于承台上,门式支架基础采用宽×高=25cm×10cm的条形砼基础。2.支架搭设门式支架沿桥横向搭设,纵向间距1m,在墩柱处间距0.5m,门式支架横向间距为1.5m,门式支架采用Ф4.8cm钢管纵横连接加固,门式支架顶托上设I14工字钢。支架标高控制:贝雷梁支架,首先测出基础标高,配好钢支墩高度,通过基础砼调平块初步控制,再由砂板控制声测管好标高;门式支架通过下底座和上托座螺栓调节控制标高。 3.模板铺设及预压贝雷梁跨及门式支架跨均沿顺桥方铺设方木,规格1声测管0×10×400cm,间距20cm,方木搭接保持声测管50~100cm。底模采用1.2cm厚的涂塑竹夹板,电钻打孔用圆钉固定在方木上,确保模板平整不曲挠,接缝严密。模内铺彩条布,用水准仪观测地基沉降和支架变形,待沉声测管降稳定后卸载。测出底模标高与设计底模标高对比,进行调整底模标高至设计要求为止。




声测管厂家操作要点a、江苏徐州当地施工管理人员必需按方案及图纸组织施工。b、江苏徐州当地如出现堵管,堵管的处理要快速及时,不能慌乱,要按顺序一步步尽快处理。c、江苏徐州当地注浆过程中要采取相应的措施来防止堵管,如多做试验选定合理的凝结时间,意压力的变化,如压力升高要及时芯管。d、江苏徐州当地水泥浆液若发生沉淀、江苏徐州当地离析现象,应进行二次搅拌。e、江苏徐州当地施工过程中做好注浆施工的各种记录,及时了解注浆压力和流量变化情况并进行综合分析,判断注浆效果是否满足设计要求,注浆作业时,每200mm记录一次注浆参数。f、江苏徐州当地注浆过程进行实时监测,若管片出现上抬趋势,及时停止注浆,并采取相应补救措施,如在上部进行注浆加压等。g、江苏徐州当地锤击钢管不能用力过猛,可小力多次锤击,采用冲击钻。钢管外壁可涂抹润滑油,便于钢管下穿。h、江苏徐州当地做好防喷涌措施,在施工前现场必须备好木塞、江苏徐州当地棉胎、江苏徐州当地快速水泥、江苏徐州当地大锤等应急物资,出现涌水、江苏徐州当地涌砂的现象立即封堵注浆孔。例如在广佛线某标段加固处理过程中出现涌沙情况,首先我们要找到涌沙管,然后用带尖木棍绑上编织袋,将其打入涌沙管,即可堵住涌沙。e、江苏徐州当地需进行隧道底加固处理的隧道段均处于软弱地层,注浆容易引起管片的抬升和变形,因此施工过程中一定要加强管片监测,做到注浆与监测同步,当隧道变形超过1cm,抬升超过2cm时要立即停止注浆。施工总结隧道软弱地层经过注浆加固处理后,可以改善砂层层状、江苏徐州当地提高软弱土层的承载力,使其可以满足结构使用要求。而且在加固的过程中,我们可以根据现场管片的实际姿态,通过加强局部注浆,可以纠正管片姿态。特别是我们防喷涌装置在注浆中的应用,大大提高了加固过程中的性,为类似工程提供了很好的借鉴作用




声测管加工安装声测管骨架在砼地坪上放大样,严格按设计图加工制作,汽车吊吊装,声测管绑扎要求整齐、江苏徐州本地牢固,可采用绑扎和焊接相结合的原则。5.砼浇筑砼采用JS500型强制式搅拌机拌和,在施工中选用425#普硅水泥,坍落度控制在14~16cm,并掺入早强减水剂,泵送砼入模,用Z50插入式振动棒捣固密实。板顶用平板振动器拖平,人工收面抹平,并进行二次收面,横向拉毛。砼养生采用塑料布覆盖,洒水保湿养生。6.支架拆除当砼的强度达到设计强度后,按图纸要求扭松顶托螺栓落架,然后进行支架拆除。(三)后张法预应力板梁施工本工程湘表大桥,上部结构设计为30m和16m预应力砼空心板梁,后张法预制空心板梁共计81片。1.预制场地的选择根据湘青大桥的位置、江苏徐州本地地形特点,拟在县委党校附近设置板梁预制厂。预制厂设6套定型钢模,1台JS500型强制式搅拌机,3套声测管加工设备,4套预应力张拉设备,2台30T自制简易门吊。2.制梁台座预制厂底座沿线路纵向设置成一排,两台座间距为4m。首先对地基进行压实,整平,浇筑10cm厚C25素砼垫层,在素砼垫层上按所定间距浇筑15cm厚底座砼,在砼表面铺设δ=8mm钢板,并与两侧预埋的角钢焊结,形成制梁台座,由于板梁在施加预应力时会产生上拱度,形成两端为支点的简支梁,在底模两端各2.0m范围内进行加厚处理,厚度由15cm加厚到30cm,增设两层Ф10的10cm×20cm的声测管网片,同时在砼台座内用PVC管预留加固侧模用拉模声测管孔洞。3.声测管加工及绑扎声测管在预制厂声测管加工厂集中下料,加工成型。在底板上先绑扎腹板和底板声测管,支立两端端模,按图纸设计的坐标准确安放波纹管,波纹管定位筋在直线段100cm一道,曲线段50cm一道,以保证预应力孔道的标准度,波纹管接头处用塑料胶带裹紧,以防水泥浆堵塞,顶板声测管待底板砼浇筑完成,放入内模后再绑扎成型。


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